Informasjon
Puma IP Pro-skinner Olive
FRI FRAKT
| Produsent | Puma |
|---|---|
| Knivblad Lengde | 11,7 cm |
| Skaft Lengde | 10,7 cm |
| Total Lengde | 22,4 cm |
| Knivblad Tykkelse | 3,5 mm |
| Knivblad hardhet | HRC 55 |
| Ståltype | 440C |
| Skaft Materiale | Oliven-cocobolo |
| Skaft farge | Oliven-Cocobolo |
| Skaftholk | Ingen |
| Vekt | 120 gr |
| Knivtype | Fast |
| Slire | Lær |
| Opprinnelsesland | Spania |
Produsent
PUMA IP - en internasjonal suksesshistorie
Den internasjonale produksjonen av PUMA - PUMA IP - er basert på det vellykkede samarbeidet mellom PUMA Solingen med utvalgte spanske partnerprodusenter.
Design, produksjonstilsyn og kvalitetskontroll utføres av PUMA, knivene er laget i Spania. Resultatet er et balansert utvalg av kniver for jakt og trekking i det beste pris-ytelsesforholdet.
Middelhavsinnflytelsen kan tydelig sees i mange kniver. Bortsett fra klassiske staghorn-skalaer som brukes av PUMA, er mange av IP-knivene utstyrt med trevekter - i mange tilfeller brukes oliventræ. Dette robuste, sør-europeiske treverket er ekstremt godt egnet, da det er veldig tøft og holdbart.
En spesiell serie for PUMA IP ble utviklet i 2010 av PUMA sjefdesigner HP Knoop for selskapets 240-årsjubileum. PUMA IP Jagdnicker 240 oliven, PUMA IP Pal 240 oliven og PUMA IP White Hunter 240 oliven er ferdige med oliventrisk skalaer, og ble utviklet på grunnlag av den originale PUMA Jagdnicker, PUMA pal 240 og PUMA White Hunter som benyttet seg av den nyeste ergonomiske kunnskap. Denne serien tilbyr jegere og venner av naturens tradisjonelle blader i et nytt utseende til attraktive priser.
Puma stålkvaliteter
PUMA blade steels
Steel has the widest range of characteristics which can be tailored to a certain purpose by way of production, composition and thermal treatment.
Steels used by PUMA are matched for practical use as well as high serviceability and durability through proper handling.
Here’s an overview of the steels used by PUMA:
| Description | Carbon | Sillizium | Manganese | Stickstoff | Phosphorus | Sulfur | Chrome | Vanadium | Molybdän | Hardness |
| Werkstoff Nr. | % C | % Si | % Mn | % N | % P | % S | % Cr | % V | % Mo | HRC |
| 1.4034 / 420* | 0,43-0,50 | < 1,00 | < 1,00 | - | < 0,04 | < 0,015 | 12,50-14,50 | - | - | 52-54 |
| 1.4109 | 0,65-0,75 | < 0,70 | < 1,00 | - | < 0,04 | < 0,015 | 14,00-16,00 | - | 0,40-0,80 | 55-58 |
| 1.4110 / 440A* | 0,48-0,60 | < 1,00 | < 1,00 | - | < 0,04 | < 0,015 | 13,00-15,00 | < 0,15 | 0,50-0,80 | 55-57 |
| 1.4112 / 440B* | 0.85-0.95 | < 1,00 | < 1,00 | - | < 0,04 | < 0,015 | 17,00-19,00 | 0,07-0,12 | 0,90-1,30 | 55-57 |
| 1.4116 | 0,45-0,55 | < 1,00 | < 1,00 | - | < 0,04 | < 0,015 | 14,00-15,00 | 0,10-0,20 | 0,50-0,80 | 55-57 |
| 1.4125 / 440C* | 0,90-1,25 | 0,35 | 0,50 | - | 0,018 | 0,004 | 16,00-18,00 | - | 0,60-0,75 | 57-60 |
| 1.4416 | 0,03 | 1,00 | 1,00 | 0,12-0,20 | 0,035 | 0,02 | 19,00-21,00 | - | 4,50-5,50 | 57-59 |
| Böhler N 680 | 0,54 | 0,45 | 0,40 | - | - | - | 17,30 | 0,1 | 1,10 | 53-58 |
| Böhler N 690 | 1,08 | 0,45 | 0,40 | - | - | - | 17,30 | 0,10 | 1,10 | 59-60 |
| Sandvik 14C28N | 0.62 | 0.2 | 0.6 | 0.11 | ≤0.025 | ≤0.010 | 14 | - | - | 60-62 |
| AN.58 | 0.45 | 0.34 | 0.49 | 0.12 | 0.02 | - | 13.50 | 0.02 | 0.01 | 58-60 |
| ACX-380 | 0,50 | < 1,00 | < 1,00 | - | < 0,04 | < 0,015 | 14,00-15,00 | 0,10 | 0,50 | 55-57 |
| D2 | 1,55 | - | 0,60 | 0,30 | - | - | 12 | 1 | 0,80 | 60-61 |
| Molyb.IVan. | 0,45 | 0,34 | 0,49 | 0,12 | 0,02 | - | 13,50 | 0,02 | 0,01 | 58-60 |
| 3CR13 | 0,26-0,40 | - | 1,00 | - | 0,04 | - | 12,00-14,00 | - | - | 52-55 |
| DAMASTEEL® DS93X™ ( RWL 34 und PMC 27 ) | ||||||||||
| RWL 34 | 1,05 | 0,50 | 0,50 | - | - | - | 14,00 | 0,20 | 4,00 | 57-60 |
| PMC 27 | 0,60 | 0,50 | 0,50 | - | - | - | 13,50 | - | - | 57-60 |
* American description
| C | Carbon forms carbides of all other elements by the hardening process. The carbides of the different elements are differently hard. |
| Cr | Chrome causes a certain rust sluggishness and increases the hardness and the toughness at the same time. |
| Mn | Manganese binds superfluous oxygen and degases the melt. Hardness and toughness increase at not too high alloying share at the same time. |
| Mo | Molybdenum has the hardest carbide. It increases strength, toughness and corrosion resistance. The heat resistance increases at high alloying share. |
| P | Phosphorus is unwanted. Although it increases the hardness, but it makes the steel brittle at higher alloying share. |
| Si | Sillizium degases the melt. Tensile strength and compressive strength improve at little share of the Sillizium. |
| S | Sulfur is an unwanted element. It is considered a pollution and often isn't mentioned at the analyses. |
| V | Vanadium improves toughness and ultimate strength first of all. Furthermore it contributes to finer grain formation. |
Kommentarer